不锈钢压力表接头生锈的原因是什么?

2013年10月30日

    本例提示:

    不锈钢压力表接头生锈很重要的一个原因就是所用的不锈钢材质不符合规定的要求,这就要求压力表生产厂,对加工压力表接头所有的棒材,一定要从正规的,有质量保证的工厂进货,并要求其提供相应的材质证明书,以确保材质的合格。

    某压力表用户反映“对压力表进行使用前检查时,其中120台YTF-100H全不锈钢压力表中,有几台压力表的不锈钢接头螺纹部分有锈蚀现象。”

   

    原因分析:

    作为一般的常识,既然是“不锈钢”,就应是不会锈的,尤其是新到的全不锈钢压力表,接头上有锈蚀现象,用户是不会接收的,进而向压力表生产厂提出质疑,以至换货的要求也是正常的。

 

    要分析不锈钢压力表接头为何会生锈,需首先弄清楚以下几个问题。

    1,什么是不锈钢

    不锈钢一般是指不锈钢和耐酸钢的总称,不锈钢系批耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢。耐酸钢系指耐酸、碱、盐等化学浸蚀怀介质腐蚀的钢。

    2,不锈钢中主要合金元素及碳对不锈钢耐腐蚀性的影响

    Cr(铬):提高耐腐蚀性能的基本元素,当Cr的含量达到12%以上时,耐腐蚀性有突破性提高。

    Ni(镍):扩大钝化范围,提高耐腐蚀性。

    Mo(钼):扩大还原介质中的钝化作用,提高抗硫酸及盐酸、磷酸及某些有机酸的耐腐蚀性能。

    Ti(钛):生成稳定的碳化物,减少C的有害作用,保证有产铬抗晶间腐蚀。

    C(碳):与铬形成碳化物,降低耐腐蚀性能。

    3,不锈钢耐腐蚀性能的基本原理

    不锈钢之所以能"不锈"、“耐腐蚀”,其基本原理(机理)是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢表面有一层以Cro为主的氧化铬膜。由于这个薄膜的存在,使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀腐蚀受阻,这种现象被称之为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况:一种是不锈钢本身就有的自钝货能力,这种自钝化能力随铬含量的增加而加强,因此,它具有抗锈能力;另一种较为广泛的形成条件是,不锈钢在各种水溶液(电解质)中在被腐蚀的过程中开成钝化膜而使腐蚀受阻。钝化膜被破坏后,立即形成新钝化膜。

    4,一个误区:不锈钢就是不会生锈的钢

    不锈钢的不锈必,耐腐蚀性是相对的,有条件的,是指在一定期条件下(介质、浓度、温度、杂质、压力、流速等一定时),具有不锈性和耐腐蚀性。如一种牌号的不锈钢在某一种介质中是耐腐蚀的,但右边一种介质中可能遭到破坏,被腐蚀。截止到现在,还没有在任何腐蚀环境中,均具有不生锈、耐腐蚀的不锈钢。

   

    再来分析不锈钢接头之所以生锈,大致有以下几个方面的原因。

    1,在加工不锈钢接头时,若接头挑扣时,所用的冷却液不同,如用的是油酸,油酸会粘在接头表面上,尤其是粘在螺纹扣表面上,如若清楚不干净,时间长了会留下并形成锈痕。

    2,接头和弹簧管焊接完后,要经过退火、超压老化及清洗等几个工序,若在超压老化工序及接头和螺母的旋拧过程中,被粘贴上锈迹或其他腐蚀物;或在清洗过程中,清洗不干净,时是长了会留下并形成锈痕。

    3,由于加工不良,或在焊接处有微小焊瘤,需用钢丝轮进行抛光处理。国内有的钢丝轮,实际钢丝就是碳钢丝或铁丝,在抛光过程中,碳钢丝未或铁丝未有可能粘附在接头表面,在一定的湿度和温度条件下,接头表面就有可能会形成锈痕。

    4,有的不锈钢接头是用砂模烧铸的,若铸件表面的砂粒清除不干净,在以后的存储、运输过程中,接触到水或受潮后均有可能产生锈蚀。

    5,不锈钢接头材质的化学成分不合格,有的元素(如碳或猛)含量过高,有的元素(如铬、镍、钼)含量过低,也是造成接头会生锈的原因之一。这种不合格的“不锈钢”接头,若在南方潮湿的环境中或沾水后,接头表面容易产生锈迹。

 

    该压力表用户送来的表,压力表接头在组装前检查时,较多接头上出现生锈的现象,而将其送至国家钢院测试中心进行化验的结果。从中看到,其中提高不锈钢耐腐蚀性能的主要元素Cr,Ni,Mo的含量远远低于标准中规定的含量,而Mn的含量大大标准中规定的5倍以上,这种材质不合格的“不锈钢”,是造成接头上多处生锈的原因。

 

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